1，原料特性
长度，细度，断裂长度，成熟度，短纤维含量等。纤维长度长，均匀性好，纤维细度好，单位截面纤维数量高，焓效率高，纱线强度高，不均匀性小。当细度不均匀率为大，纱线强度降低。
2.纺纱工艺对纤维性能的影响
预纺工艺对纱线成形过程强度的影响是合理的。合理地选择打开和移除过程的参数。在全开，精梳的前提下，避免了过多的纤维损伤，尽可能排除短桩和杂质;合理配置牵伸工艺和牵伸形式，确保拉丝过程中纤维的控制，提高纤维的平直度和平行度，适当提高粗纱的温度和湿度，增加粗纱回潮率，轻松松弛纤维应力并确保矫直，减少牵伸距离可稳定纤维运动，并生产出具有良好均匀结构的粗纱。同时，它控制了定量烹调条的差异，减少了卷绕伸长率的差异，加强了设备的维护和基本管理，减少了弱环的产生。减少原料性能的差异，通过预纺丝提高原料的均匀混合，增加梳理效果，增加单纤维之间的混合，增加梳理和拉伸的数量，均匀分布纱线中的原料成分，以制造纱线拉伸过程中每根纤维的强度得到合理和充分利用。
3，成纱结构
纤维的伸直平行度及在纱中的排列分布状况，纱线的捻度大小等须条加捻前的紧张程度、宽度、紧密度、纤维排列和伸直等对纱线强力都有一定的影响。紧密纺纱是改善加捻前须条的结构，减少成纱毛羽，提高纱线强力的好方法。
4，成纱均匀度
重量的不均匀性和条子的不均匀性以及捻度的不均匀性主要在前区的过程和摩擦力的合理分布中影响细纱的干燥均匀性。前牵伸区的距离，浮动区的长度和挡板钳口纱线的尺寸控制在小于纱线重量的2，棉卷的不均匀度小于1，梳理短绒的比例小于8，可以增加纱线的不均匀性。铸锭和铸锭之间的速度一致性是影响纱线捻度不均匀的直接因素。锭带和接头方法，主轴皮带张紧装置是确保主轴转速稳定性的基础。要提高纱线强度，应从合理选择原料入手，减少混合差异，提高预纺半成品质量，改善半成品和成纱结构，改善干纱合理选择捻系数。
